工作原理
設備通過電機驅動主軸帶動碾盤(直徑1100mm)旋轉,碾盤上固定3-4個高鉻合金碾輪(壓力可調)。物料與水按比例混合后進入碾盤中心,在離心力作用下均勻分布至碾盤邊緣。碾輪在液壓系統加壓下(壓力范圍5-20噸可調)對物料進行高壓滾動研磨,同時循環水通過碾盤底部噴淋裝置持續冷卻,防止物料過熱結塊。研磨后的漿料經出料口排出,細度可達200-400目(依工藝調整)。
應用范圍
該設備廣泛應用于金、銀、銅、鐵等金屬礦的濕法選礦流程,用于礦石的細磨與解離;陶瓷行業的高嶺土、黏土、長石等原料的超細研磨;以及化工、建材領域非金屬礦(如滑石、重晶石)的濕法粉碎。此外,還可用于尾礦再選、固廢資源化預處理,提升資源回收率。
技術參數
碾盤直徑:1100mm
碾輪數量:3-4個(可調)
碾輪壓力:5-20噸(液壓可調)
處理能力:3-8噸/小時(依物料特性)
進料粒度:≤3mm
出料細度:200-400目(可調)
主軸轉速:25-40轉/分鐘
電機功率:30-37kW
循環水量:5-15立方米/小時
設備重量:約6.5噸
設備尺寸:長2200mm×寬1800mm×高1600mm
電源要求:380V/50Hz(三相)
產品特點
高壓高效研磨:碾輪液壓加壓設計,單位面積壓力提升40%,研磨效率較傳統設備提高30%,細度達標率超95%。
智能溫控系統:循環水冷卻與溫度傳感器聯動,實時監測漿料溫度(控制范圍≤60℃),避免物料過熱變質,保障產品質量穩定。
耐磨抗腐蝕結構:碾盤、碾輪采用高鉻合金(Cr26)鑄造,表面硬度達HRC62以上,抗磨損性能提升50%;接觸漿料部件均做防腐處理,延長使用壽命。
操作維護便捷:液壓系統集成壓力顯示與自動保護功能,故障率降低30%;模塊化設計便于碾輪、襯板快速更換,停機時間縮短50%。