本設備采用單支抽袋式,大大改善了異形的、復雜的、表面不平整的、難度較高的型材轉印工藝,同時也提高了產量,減少了木紋紙的損耗。木紋紙分成條狀,大小為鋁材所需的面積剪切,在毛氈毯上鋪上木紋紙,使木紋紙自然的包裹在鋁材的表面上,用美紋紙粘貼好,把包裹好的鋁材套到耐溫薄膜袋中,膠袋頭部疊起夾住,另一頭接到真空吸頭上,進行抽真空,使其木紋紙緊貼在鋁材的表面上,同時進爐,加溫進行熱轉印,在保溫爐內進行恒溫固化,到設定時間后自動出爐,開始反吹使其高溫帶鼓起,去除型材表面廢紙即可看到清晰的仿真木紋。
該設備具備電阻加熱和等離子加熱雙重加熱電源,設備可設計成鐘罩式和臥式結構,其主要特點是溫度可達1100度自由可調實現高溫狀態的工件離子氮化,提高了爐溫均勻性和滿足特殊需求的工件氮化,設備除工件擺放外由可編程序控制器實現全自動運行。設備可設計有多路進氣口,既可單路充氣,又可實現對爐內充入不同的氣體,以便實現不同的表面處理工藝。
超細粉碎分級生產線釆用沖擊、擠壓、研磨的原理對物料進行粉碎,固定在磨輪支架上的磨輪與銷軸之間有很大的活動間隙,當磨輪支架隨主軸進行公轉時,磨輪受離心力的作用甩向磨圈,并壓緊磨圈內壁又圍繞銷軸作自轉,物料通過磨輪與磨圈的間隙時,受到磨輪的沖擊、擠壓、研磨而粉碎。因此粉碎效率高,物料粉碎充分,細度好。經國內知名專家學者認定該機型是目前國內先進的干法非金屬礦(石墨等電池材料)超細粉體細磨設備。
產品介紹:1、創新特點和先進性●粉碎后的產品粒度分布窄,產品顆粒表面光滑,形狀規整,活性大,分散性好,無金屬、氧化物等污染,產品純度高,滿足鋰離子電池材料的需求。
惰性氣體保護氣流粉碎機,取得歐洲ATEX防爆認證,適用性強,根據易燃易爆物料的性質,可選擇與其相適應的氣體作為粉碎質。
高速干燥混合改性一體機,屬于新一代沖擊式氣流粉碎機,是針對磁性材料(釹鐵硼)磨料的最佳方案?!?沖擊式就是靶式,無重復粉碎,內部無死角保證粉碎物料無金屬離子,確保純度。底部基本沒有存料保證物料批次質量穩定?!?同樣加工磁性材料等不需要細顆粒的情況下綜合能耗比普通氣流粉碎機降低45%。綜合能耗是普通氣流粉碎機的50%。
該分級機是帶有二次進風及水平安裝分級轉子的強制型離心分級機,它由分級轉子、導葉片整流器、加料器等組成。物料由上筒身加入,外界一次風對物料風篩作用,使粒子充分分散, 并上升至分級區,由于分級轉子高速旋轉,粒子既受到分級粒子產生離心力,又受到氣流粘性作用產生的向心力,當粒子受到離心力大于向心力,即分級徑以上的粗粒子沿容器壁面旋下,外界二次空氣通過導流部整流成均一旋流,將混雜或粘附于粗粉中的細粒分離干凈,分離后粗粒從下部粗??谂懦?,分級徑以下細粒隨氣流進旋風分離器、捕集器收集,凈化后氣體從引風機排出。
流化床氣流粉碎機是一種用高速氣流來實現干式物料超細粉碎的設備。它由粉碎噴嘴、分級轉子、螺旋加料器等組成。物料通過螺旋加料器進入粉碎室,壓縮空氣通過特殊配置的超音速噴嘴向粉碎室高速噴射,物料在超音速噴射流中加速,并在噴嘴交匯處反復沖擊、碰撞,達到粉碎。被粉碎物料隨上升氣流進入分級室,由于分級轉子高速旋轉,粒子既受到分級轉子產生的離心力,又受到氣流粘性作用產生的向心力,當粒子受到離心力大于向心力,即分級徑以上的粗粒子返回粉碎室繼續沖擊粉碎,分級徑以下的細粒子隨氣流進旋風分離器、捕集器收集,氣體由引風
JMQ-12型低速精密切割機,主要用來切割小型圓柱、方形金屬體或電子線路板材料。該機采用砝碼塊負荷恒定切割力自動切割,切割完成后自動停止。采用千分尺裝置,可調整試樣切割的厚薄,做到精密切割,因此可作為透射電鏡的配套制樣設備。JMQ-12型低速精密切割機轉速可控。為避免在切割中因過熱而燒傷試樣,該機配有強冷卻系統,在切割過程中金剛石切割片轉動帶出冷卻水,使切割片和試樣材料得到冷卻,切割后的試樣表面光亮、平整,無燒傷。該設備具有操作使用和維護保養方便等特點,是切割小型材料和電子線路板的理想設備。
切割的目的是從被檢測材料或零件上切取一定尺寸的試樣。金相制樣的過程包括一系列操作,每一步的簡便和成功取決于上一步的操作,切割影響后續的所有操作,如果切割造成的損傷太多,那么影響會非常不利。 在金相實驗室中最常用的是砂輪切割機。選擇合適的切割片、穩定的夾具、充足的切削液,設置合理的切削參數,使樣品表面損傷降到最低。
達涅利鋁縱切線是專為高精度帶材加工設計的先進生產線,能夠滿足市場上最嚴格的帶材寬度公差和最低毛刺高度要求。該系統適用于薄帶材多條剪切(最多120條)以及中厚帶材的加工,例如汽車板,可處理材料尺寸范圍為0.05-4.0mm厚度、寬度最寬2450mm、卷重達30噸。其核心優勢包括高剛性CNC縱剪主機、自動換刀功能、全機械化廢邊處理系統以及快速穿帶的帶材傳送系統。此外,縱切線配備自動活套控制、專用張力系統和卷取機自動芯軸更換系統,確保高效生產與卓越的成品質量。