采用日本PLC控制系統定位:平面拋光機 自動拋光機 異型工件拋光機:1、速度快,定位,操作簡單,生產效率高、質量穩定、可連續24小時工作;2、可根據工件的不同形狀進行拋光,如直桶、斜桶等;3、采用日本PLC控制系統;可根據不同產品,只需更換其模具便可進行拋光。
昆山精創厚德五金機械裝備有限公司多工位小五金金屬砂光機設備介紹,簡介:專業針對銅、鐵、鋁、不銹鋼、鋁合金、鈦合金等金屬板材的表面拉絲、打磨、砂光、擦紋處理??捎行コ宀谋砻娴蔫F銹、氧化層、電鍍層、劃痕、披鋒、毛刺。
新型鋁板拉絲機雪花紋和直紋共用,一臺設備可完成兩種拉絲效果,可裝兩砂、三砂、四砂、膠輥使用偏心輥,調節方便,無波浪紋。在自動板材拉絲機中,采用上下兩個傳動軸帶動砂帶轉動,只有下傳動軸表面的砂帶可與產品接觸從而達到拉絲效果。由于拉絲接觸面只有下傳動軸的圓弧底部,我們把這種接觸叫線接觸。加工中產品與砂帶的接觸是一條線,從而達到的效果是碎紋。
蓄熱式室式加熱爐的主要結構組成分為以下幾個部分:1.1爐體鋼結構框架,承載整個爐體耐火爐襯的外部框架,同時作為燒嘴的支撐。1.2爐襯耐火材料,包括耐火工作層和保溫層以及爐門部位的耐火材料。1.3爐門及升降機構。1.4蓄熱式燃燒及控制系統,燃燒系統包括:蓄熱式燒嘴,蓄熱箱體,燃燒控制閥件,執行機構;控制系統包括:各類儀器儀表,檢測監視元件,自動控制單元等。1.5空煙氣、天然氣、壓縮空氣管道系統,屬于燃燒系統的一部分,是輸送燃燒及空氣、煙氣介質的通道;
用途:供鋁熔化、保溫用。亦可供低熔點的有色金屬及合金如鋁、鋅、錫、鉛、鎘及巴氏合金等熔化或熔煉用。
井式氮化爐為圓形結構。爐體采用耐火磚砌成,減少熱量損失,節約能源。井式氮化爐采用耐熱鋼風扇,乃高溫、壽命長。井式氮化爐采用電加熱方式,加熱室溫度、氨分解率等熱處理參數均有高精密儀表及傳感器動態控制,精度高,參數穩定。豐東熱處理的井式氮化爐采用電螺桿式升降機結構,采用水冷套及硅橡膠密封裝置,確保爐內氣體不外泄。該氮化爐采用分區加熱的設計方式,將爐體分為上下兩個區,進行加熱。井式氮化爐通過介質流量控制系統及爐壓檢測裝置控制;爐內氣氛及壓力,保證工藝參數。
滲碳爐由爐殼、爐襯、爐蓋升降機構、爐用密封風機、馬弗罐、加熱元件及電控系統等組成。爐殼由鋼板及型鋼焊接而成。爐襯是由0.6g/cm3高強度輕質節能耐火磚、硅酸鋁纖維、硅藻土保溫磚及石棉板砌筑而成的節能型復合結構。爐蓋升降機構由電機、齒輪泵等部件組成,當開啟爐蓋時,只需按下控制箱上的按鈕,爐蓋即以30一70毫米/秒的速度上升。在升降軸上裝設有兩個行程開關,當爐蓋上升時,下部行程開關自動切斷滲碳爐控制柜主回路電源,使加熱元件斷電停止工作,上部行程開關則限制升降軸升起的高度,以防升降軸升起過高而脫出。
箱式回火爐是標準型周期作業箱式爐,爐頂安裝有熱風內循環風機,主要供合金鋼制品、各種金屬機件回火熱處理,以及鋁合金、銅材固熔、退火、時效等輕合金熱處理。
采用全纖維爐狀結構,具有優良的節能性能,比同規格的磚體電阻爐節能30%,升溫速度提高1倍;
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